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小型臺式鉆孔攻絲機
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☆外形尺寸：400*300*200mm |
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☆有效行程：1200*1000*1700mm
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☆機床重量：1500kg
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☆鉆孔范圍：0.3-16mm
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| ☆主軸轉度：0-24000(可選配) |
| ☆主軸轉度：滾珠絲桿(X/Y/Z) |
| ☆編程方式：手動編程，電腦編程兼用 |
| ☆編程傳輸方式：USB |
隨著工業數控化的日趨完善，人們對攻絲的效率及精度也有了更高的要求，現在多米公司給大家推薦一款簡單實用、專業攻絲的機器---小型攻絲鉆孔機。 攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。攻絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。
其特點是造價低、操作簡單、精度高、不易斷絲錐，更重要的是在工件不需翻轉的情況下，可以進行工件正面、側面的攻絲，盲孔、通孔、斜孔均可加工。加工范圍在M2-M24，客戶可根據使用情況來選擇機器手臂的長度。
攻絲鉆孔機的機械傳動采用直線導軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成后，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設備，并降低了工人的勞動強度。旋轉工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭，用以實現鉆孔加工量的調整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作臺的移動，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動，均由液壓系統控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。
攻絲機工藝流程
1，攻絲采用總線綁定功能，進給軸Z軸綁定到主軸，在攻絲和退刀時保持綁定狀態。確保定位準確性、攻絲穩定性。
2，攻絲在鉆孔后進行且攻絲深度必須小于鉆孔深度，以提高鉆頭壽命。
3，鉆孔、退刀確保主軸U軸旋轉方向不變，使得鐵屑等雜質能夠完全排出。
4，攻絲、退刀方向保持相反來確保絲距紋路清晰平滑。
攻絲機工作原理
正轉---反轉---正轉---反轉……的連續循環和正轉---反轉---停止的單向循環有特定的按鍵開關來操作，還可以安裝腳踏開關，進行選擇性操作，連續、單向、循環都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，攻絲機實現自動工作，初學者也可以順利操作。
性能特點
1，采用運動總線X-NET通訊：加減速更平滑，響應更快，定位更精準。
2，攻絲操作簡便、效率高：人機界面，操作簡單，效率高，工作強度低。
3，速度高、定位準確:：三軸定位，一軸旋轉，攻絲迅速，切削高效。
4，扭矩穩定，功力強：安全扭力夾筒，保證絲錐損傷少，經久耐用。
5，工作范圍大、攻絲穩定：大小工件均可固定在底盤，無需移動，操作更穩定。
6，報警顯示及時、直觀：遇異常自動報警停機，故障排除后，啟動運行。
攻絲機使用范圍：
攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業，現大陸客戶涵蓋了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。
我們日常在操作攻絲機的時候應注意以下幾個方面：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。
4、調整好后，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。
7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。
